涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的基本的手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。

通過評估工程的廢氣排放情況，從而量化問題再決定治理方案。運用工程設計原則：

根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

對有機溶劑廢氣的處理方法有多種， 但每種處理方法都有其適用性和局限性，因此有機廢氣處理工藝的選擇， 需要結合有機溶劑的物理化學特征。常見的處理工藝有兩類： 一類是破壞性方法， 如燃燒法等主要用于處理無回收價值或有毒性的氣體；另一類是非破壞性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新發(fā)展的生物膜法、脈沖電暈法、臭氧分解法、等離子體分解法等。

吸附+再生方式

目前涂裝行業(yè)有效的吸附材料為活性炭和沸石轉輪兩種（固定床分子篩仍在開發(fā)），因為某些涂裝濃度較高，以上海市涂裝地標50mg為例。在濃度為400mg以下時仍可以考慮活性炭，但再往上就有標風險，此時建議采用沸石濃縮轉輪來吸附。

吸附飽和后的吸附材料，需要熱風來脫附再生，然后再將脫附濃縮出來的高濃度廢氣送進然后設備（RTO、CO、RCO、TO）去燃燒分解，吸附后的達標氣體和燃燒后的達標氣體是一起進入煙囪排放的。區(qū)別在于活性炭床是采取一臺吸附一臺脫附交替進行，轉輪是通過旋轉自身將不同的扇體送入吸附區(qū)和脫附區(qū)循環(huán)。

直接燃燒

有部分的涂裝設備自身的烘箱廢氣排放濃度就已經(jīng)很高。如玻璃噴漆行業(yè)、半導體行業(yè)的烘箱廢氣，此時可以考慮采用直接燃燒的方式，燃燒工藝可選擇RTO、CO、RCO等，濃度較高時燃燒后富余的熱量還可以回到車間去加熱烘箱，節(jié)省蒸汽費用。

RCO工藝簡述

蓄熱催化反應器RCO (Regenerative Catalytic Oxidizer)的結構與RTO相似，包括固定床，燃燒室及一套閥門系統(tǒng)；它也采用流向變換操作；在結構方面，RCO與RTO也存在不同，RCO的蓄熱床層上面比RTO多出了一個催化床層。