印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放。這些氣體不僅污染大氣，還會對人體的健康造成嚴(yán)重危害。因此，有效治理印刷行業(yè)廢氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

印刷行業(yè)也是導(dǎo)致大氣污染行業(yè)之一，也是大氣污染防治重點整改行業(yè)之一。而在對印刷行業(yè)產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理時，由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同。

印刷行業(yè)的VOCs排放主要集中在印刷、干燥、復(fù)合和清洗等生產(chǎn)工藝過程。在生產(chǎn)過程中大量使用彩色油墨和有機溶劑，油墨所用溶劑主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸點揮發(fā)性有機物；在印刷產(chǎn)品干燥的過程中，產(chǎn)生大量的有機廢氣。

印刷行業(yè)存在廢氣風(fēng)量較大，濃度較低的情況，溶劑含量普遍在1g/m³以下。因此，要想達到RTO運行自平衡狀態(tài)及余熱回用到生產(chǎn)車間，就要選擇濃縮設(shè)備，廢氣濃度。采用濃縮設(shè)備+RTO裝置是經(jīng)濟的運行方案。

冷凝+吸附VOCs治理技術(shù)

目前油氣回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚燒法等，在油氣回收的早期階段上述幾種方法都有應(yīng)用。隨著人們對油氣回收技術(shù)認識的加深，由于國家對VOCs的控制越來越嚴(yán)，排放指標(biāo)也越來越苛刻，要求達到毫克級別。通常單一技術(shù)無法滿足要求，往往采用多種工藝組合處理。

采用多級冷凝技術(shù)，使廢氣中的有機成分在常壓下凝結(jié)成液體析出，經(jīng)凈化的廢氣進入活性碳吸附器進行攔截，達標(biāo)排放，吸附飽和后采用負壓脫附方式提取高濃度廢氣，并送回前端冷凝裝置。冷凝與變壓吸附聯(lián)用處理工藝廢氣達標(biāo)排放。該技術(shù)的有機物凈化效率一般大于98%；非甲烷總烴排放濃度一般小于120mg/m3。

吸附+CO技術(shù)

利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽和的活性炭進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入催化材料床層進行催化燃燒工藝處理，進而降解VOCs。該技術(shù)的VOCs去除效率一般大于95%，可達98%。

轉(zhuǎn)輪+RTO技術(shù)

采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃燒爐進行燃燒處理，被分解成CO2和H2O，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時間進行轉(zhuǎn)換，分別進行吸熱和放熱，對系統(tǒng)熱量進行有效回收和利用，熱回收效率可達95%以上，出口濃度相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。