噴涂過程中，產(chǎn)生工業(yè)廢氣是不可避免的，噴涂工業(yè)廢氣主要包括噴涂霧、有機廢氣、異味。污染環(huán)境，危害人體健康，常用的處理方法有水淋浴法、凝結(jié)法、氧化法、等離子體法、植物液氣相化學反應、催化燃燒裝置法、活性炭過濾法。那么，應該如何選擇呢？介紹如下。

噴水法的原理是通過噴水排放工業(yè)廢氣、水溶性或大顆粒沉降，達到污染物、潔凈氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優(yōu)勢，同時沉積過濾后可重復使用，減少水資源浪費，噴水處理大顆粒組成的高功率，一般用于廢氣治理的預處理。

凝結(jié)噴漆廢氣治理直接凝結(jié)或吸附濃縮凝結(jié)后，通過分離和有價值的有機物回收凝結(jié)液。這種方法適用于高濃度、低溫、低風量的廢氣治理。但是投資大，能耗高，工作成本高，一般不選擇這種方法來凈化噴漆工業(yè)廢氣。

等離子體反應法利用含有高能活性基團的等離子體分化工業(yè)廢氣分子，產(chǎn)生二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但是，該方法不適用于易燃易爆噴涂有機廢氣處理，存在隱患，設備后期保護混亂。

采用石油或天然氣作為輔助燃料，直接燃燒加熱混合物，加熱至一定溫度(700℃-800℃)，隨時暫停某些燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資少，但能耗高，工作成本高。

催化劑燃燒法是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在低溫條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到管理的目的。但是用于風量大的低濃度工業(yè)廢氣，成本高，工作成本高。

活性炭過濾通過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡單，投資少，操作方便，但需要經(jīng)常更換活性炭。設備風阻大，風機風壓高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理費事。飽滿后，噴氣室抽氣困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

如何選擇噴涂廢氣治理方案1、噴涂廢氣治理度低、工業(yè)廢氣量多的情況(干燥室、噴涂室)可以選擇低溫等離子體分化和吸收法。沒有爆破、火災等風險，可靠性高。

與其他方法相比，噴涂工業(yè)廢氣管理功率低的洗滌吸收液中的工業(yè)廢氣成分需要二次處理的噴涂廢氣凈化除臭劑的選擇需要根據(jù)工業(yè)廢氣中的主要溶劑來確認。特色:噴涂廢氣治理設備費用低，占地面積小。

噴漆廢氣治理在常溫、低濃度、工業(yè)廢氣量相對較小的情況下，可采用噴漆尾氣處理活性炭過濾法。工業(yè)廢氣中含有的有機溶劑可回收利用。再生活性炭時，設備占地面積大，能耗大，成本高；干燥室尾氣溫度高時，應先冷卻，噴涂室尾氣中涂料霧多時，應先除去涂料霧。特點：工作成本高，保護成本高。

噴漆廢氣治理在溫度高、流量小、噴漆工業(yè)廢氣濃度高、雜質(zhì)含量低的情況下，可采用噴漆廢氣治理催化燃燒裝置法。應該去除尾氣中的雜質(zhì)，避免催化劑中毒；催化劑使用時間長，尾氣管理功率相應降低；尾氣處理設備成本高。特點：尾氣管理功率高，設備占地面積小。

低濃度、大風量噴漆廢氣治理，可采用光催化噴漆廢氣治理方法。撤低改變了傳統(tǒng)活性炭過濾法工作成本高、凈化功率高、工作穩(wěn)定、按詮系數(shù)高、無更換耗材的缺點。

噴漆廢氣治理在有機溶劑含量高，溫度高的環(huán)境下，可采用噴漆廢氣治理的直接燃燒方法。下部空氣：存在預熱能耗高，成本高；需要考慮防爆等按詮措施，換熱器、燃燒室設計比較混亂。優(yōu)點：噴漆工業(yè)廢氣管理功率高，一般工業(yè)廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆工業(yè)廢氣管理可靠性高。

環(huán)境友好型廢氣治理工程應用領域：化工、電子、輕工、涂料、印刷、機械制造、船舶、汽車、石油、造紙、制造、污水處理、垃圾處理、香料、飼料、養(yǎng)殖場、農(nóng)藥生產(chǎn)、煙草、鑄造等企事業(yè)單位。

環(huán)保廢氣治理工程按技術類型:活性炭過濾技術、高壓靜電技術、低溫等離子技術、噴淋洗滌塔、光催化氧化技術、催化燃燒裝置技術、凈化空調(diào)工程按應用領域:制藥廠、醫(yī)院、食品廠、電子廠、靜密機械。